HUAKE EN II 汽化过氧化氢发生器

1. **彻底消杀**：对枯草芽孢杆菌等顽固微生物实现＞6log杀灭率 2. **安全环保**：分解产物为水与氧气，无化学残留风险 3. **灵活部署**：模块化设计支持移动式/固定式多场景快速切换

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产品描述

性能优势：
1. **彻底消杀**：对枯草芽孢杆菌等顽固微生物实现＞6log杀灭率
2. **安全环保**：分解产物为水与氧气，无化学残留风险
3. **灵活部署**：模块化设计支持移动式/固定式多场景快速切换
4. **智能控制**：内置浓度闭环反馈系统，确保灭菌过程可重复验证
汽化过氧化氢发生器的用途非常广泛，特别是在需要高度洁净和无菌环境的场所。以下是汽化过氧化氢发生器的主要用途：
1、制药行业 2、生物技术 3、医疗设备制造 4、医院环境消毒 5、航空航天 6、食品行业 7、电子行业 8、文物和艺术品保护

技术解析：
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**核心技术优势**
- **低温闪蒸系统**：采用多级温控闪蒸模块，实现液态过氧化氢的完全气化（气化率＞99.9%），避免液滴残留
- **动态饱和度控制**：通过压力-湿度耦合调节技术，精准维持汽化过氧化氢（VHP）的稳定悬浮态，全过程无冷凝
**智能控制体系**
- **过程监控维度**：
▶ 环境参数：腔体温度（±1℃精度）、相对湿度（±3% RH）
▶ 灭菌指标：VHP浓度（50-1000ppm可调）、蒸汽饱和度（≥95%）
- **动态调节参数**：
▶ 闪蒸温度（80-140℃精准控制）
▶ 循环风速（0.3-1.2m/s无极调节）
▶ 加药速率（0.5-5mL/min线性调控）
▶ 灭菌时间（1-240min自由设定）
**安全运行保障**
- **三重防护机制**：
1. VHP浓度实时监测与超标急停
2. 饱和度闭环控制防止设备结露
3. 催化降解模块确保残留值＜1ppm（符合OSHA标准）
- **一体化设计**：集成VHP发生器与催化降解单元，支持灭菌-降解全流程自动化
**应用效能**
- 适用于生物安全实验室、制药洁净室等场景
- 实现枯草芽孢杆菌6-log灭活率，灭菌合格率＞99.99%
- 支持参数组合预存，满足ISO 14937标准验证要求
灭菌过程四阶段技术解析：
**1. 智能启动阶段**
- **系统自检程序**：
▶ 自动校验传感器精度（温度/湿度/压力）
▶ 基础环境预判：强制要求温度≥25℃、相对湿度≥50% RH
▶ 动态除湿机制：当湿度＞65%时激活分子筛除湿模块
**2. 动态平衡阶段**
- **VHP精准调控**：
▶ 闪蒸单元启动，生成粒径＜3μm的过氧化氢气溶胶
▶ 多向循环系统运作，空间浓度偏差控制≤±10%
▶ 达标判定：达到设定浓度（400-800ppm）或饱和度（≥95%）自动转段
**3. 量化灭菌阶段**
- **过程监控体系**：
▶ 实时追踪CT值（浓度×时间），精度达±5%
▶ 电子批记录系统自动存储灭菌曲线数据
▶ 阶段终止条件：同时满足预设CT值（≥2000 ppm·min）与灭菌时长
**4. 安全降解阶段**
- **四级催化分解**：
▶ 铂金催化床分解效率＞99.5%
▶ 残留监测：排风浓度连续3次检测＜1ppm（符合OSHA标准）
▶ 系统复位：自动恢复环境正压，生成灭菌合格电子报告
**过程控制特性**
- 阶段切换：全自动条件触发式转段，无需人工干预
- 异常处理：内置25种故障诊断代码，支持断点续杀功能
- 合规验证：符合ISO 14937标准对灭菌过程控制的刚性要求

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